От най-основните показатели за механична производителност, номиналната якост на опън на болтове с висока якост клас 10,9 достига 1000MPa, докато границата на провлачване се изчислява като 900MPa чрез коефициента на якост на провлачване (0,9). Това означава, че когато е подложен на сила на опън, максималната сила на опън, която болтът може да издържи, е близо до 90% от неговата якост на счупване. За разлика от това, номиналната якост на опън на болтове от клас 12,9 е увеличена до 1200MPa, а границата на провлачване е 1080MPa, демонстрирайки превъзходна устойчивост на опън и провлачване. Въпреки това, не във всички случаи висококачествените болтове могат безразборно да заменят нискокачествените болтове. Зад това се крият множество съображения:
1. Ефективност на разходите: Въпреки че високоякостните болтове имат превъзходна производителност, производствените им разходи също нарастват съответно. В ситуации, когато не са необходими екстремни изисквания за якост, използването на нискокачествени болтове може да бъде по-икономично и разумно.
2. Защита на поддържащите компоненти: По време на проектирането често има умишлена разлика в здравината между болтовете и гайките, за да се осигури по-дълъг живот на болтовете и по-ниски разходи за поддръжка по време на разглобяване и подмяна. Ако се смени произволно, това може да наруши този баланс и да ускори повредата на аксесоари като гайки.
3. Специални ефекти на процеса: Процесите на повърхностна обработка като поцинковане могат да имат неблагоприятни ефекти върху болтовете с висока якост, като например водородна крехкост, което изисква внимателна оценка при избора на алтернативни решения.
4. Изисквания за якост на материала: В определени среди със сериозни променливи натоварвания, якостта на болтовете става особено важна. В този момент сляпата подмяна на високоякостни болтове може да доведе до ранно счупване поради недостатъчна издръжливост на материала, което от своя страна намалява надеждността на цялостната конструкция.
5. Механизъм за аларма за безопасност: В някои специални приложения, като например спирачни устройства, болтовете трябва да се счупят при определени условия, за да задействат защитния механизъм. В този случай всяка подмяна може да доведе до повреда на функциите за безопасност.
В обобщение, има значителна разлика в механичните свойства между високоякостните болтове от клас 10.9 и клас 12.9. Въпреки това, в практическите приложения изборът им трябва да бъде обмислен изчерпателно въз основа на специфичните нужди на сценария. Сляпото преследване на висока интензивност може не само да увеличи ненужните разходи, но и да доведе до опасности за безопасността. Необходимо е напълно да се разберат експлоатационните характеристики и ограниченията на приложението на различните болтове, за да се гарантира, че избраните болтове могат да отговорят на изискванията за ефективност и да осигурят безопасността и надеждността на конструкцията.
Време на публикуване: 8 август 2024 г